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石灰石脱硫

石灰石—石膏法是用石灰石作为脱硫剂,用工艺水配制成脱硫浆液,经过喷嘴雾化后与烟气在脱硫塔内逆向接触发生化学反应,将其中的SO2成分充分吸收脱除,使原烟气成为净烟气,从烟囱排放到大气。 石灰石—石膏法的反应操作过程分三段:制浆、吸收、中和再生、固液分离。常用的吸收剂是石灰石
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产品描述

石灰石石膏法是用石灰石作为脱硫剂,用工艺水配制成脱硫浆液,经过喷嘴雾化后与烟气在脱硫塔内逆向接触发生化学反应,将其中的SO2成分充分吸收脱除,使原烟气成为净烟气,从烟囱排放到大气。

石灰石石膏法的反应操作过程分三段:制浆、吸收、中和再生、固液分离。常用的吸收剂是石灰石(碳酸钙),各步骤反应如下:

配浆反应如下:

CaCO3H2O = CaCO(浆液搅拌)

 吸收过程反应如下:

CaCO3 + SO2 + H2O = CaSO3.H2OCO2

 

亚硫酸钙继续吸收SO2,生成易溶于水的亚硫酸氢钙:

CaSO3.H2OSO2 = Ca(HSO3)2

亚硫酸氢钙对SO2没有吸收能力,要用石灰石进行中和再生:

CaCO3Ca(HSO3)=2CaSO3.H2OCO2

在吸收塔中通入空气对脱硫渣进行强制氧化,生成石膏二水合硫酸钙:

CaSO3.H2O + 1/2O2 + H2O = CaSO4.2H2O

水合硫酸钙溶解度很小,可以通过机械手段从浆液中分离出来,分离液输送返回脱硫塔中循环吸收SO2

 

石灰石石膏湿法脱硫有如下的特点:

1)工艺技术成熟,系统运行稳定可靠;

2)吸收剂价廉易得,运行费用低;

3)脱硫效率高,可达95%以上。

4)脱硫终产物石膏能循环利用,有经济价值。

 

工艺流程说明及简图

100~130的锅炉烟气经布袋除尘后,进入脱硫塔,上升至吸收段进行脱硫。吸收塔为喷淋空塔,内部布置有大量优化的高效雾化喷嘴,单塔能够除去烟气中95%以上的SO2,安装在塔顶的除雾器能有效除掉烟气中水雾,防止系统后烟气带水。经过脱硫后的净烟气从吸收塔顶部玻璃烟道进入烟囱排放。

 

脱硫并除去水雾后的烟气进入烟道并由烟囱排放。脱硫浆液与烟气逆向接触吸收二氧化硫后,落入塔底的回流口,经回流管流到脱硫循环水池。随脱硫过程的进行,水池中脱硫液中的亚硫酸氢钙增多,pH值下降,对SO2的吸收能力下降。pH值低于4.5时,在循环水池中补充石灰石,进行中和

 

再生反应,恢复脱硫液的吸收SO2的能力。再生反应的同时生成水合亚硫酸钙沉渣,为了防止固体沉淀,在水池中设置搅拌器,同时达到使再生反应快速均匀完成的效果。同时向循环池中通入压缩空气进行氧化,生成二水合硫酸钙石膏。同时循环液密度增大,当达到1.25(相对密度),然后把石膏浆液输送到板框压滤机,得到固含量~80%的干石膏渣。石膏过滤液回流到循环池中,并在此添加补充水,补充烟气降温增湿蒸发的水。脱水石膏由业主外运销售处理。

 

 

               

 

 

1脱硫系统流程简图

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