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供应锰渣煅烧烟气回收利用脱硫制备硫酸锰

供应锰渣煅烧烟气回收利用脱硫制备硫酸锰

电解锰渣高温煅烧制硫酸锰循环利用新工艺新技术主要是彻底处理电解锰行业锰渣固废污染并制备硫酸锰成品循环利用。不仅彻底解决锰渣固废污染带来的环境污染,并且制备的硫酸锰成品通过电解直接制备电解金属锰产品,为企业带来巨大的经济效益。
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产品描述
供应锰渣煅烧烟气回收利用脱硫制备硫酸锰/电解锰的详细信息
品牌: 襄阳先天下 型号: XTX-DJM
净化方式: 低温非对称等离子体 用途: 工业用
加工定制: 适用领域: 锰矿
处理风量: /m^3/h 净化效率: 95%
操作温度: /℃ 电源电压: /V
设备压降: 1200Pa 功率: 50kW
噪音: 15dB 外形尺寸: 8000mm
重量: 6000kg    
锰渣煅烧烟气脱硫制备硫酸锰/电解锰中试报告
中试背景
  1、电解锰渣废弃物可作为水泥调凝剂进行资 源化利用;
  2、电解锰渣煅烧烟气中产生的SO2需处理;
  3、验证国家烟气脱硫工程技术研究中心提出的“化锰矿脱硫+炭催化深度脱硫” “深度浸锰” 脱硫浸锰新工艺。
中试目标
  1、开展氧化锰矿烟气脱硫实验,使烟气经过 脱硫吸收塔后的SO2浓度1000ppm;
  2、采用阳极液配浆,脱硫吸收塔排出浆液的 锰浸出率 85%,经过二次浸锰后,锰浸出率93%;
  3、脱硫浸出液经过净化后满足电解要求,浸 出液电解金属锰能够达到国家电解锰的质量要求。
中试工作内容
一、氧化锰矿浆烟气脱硫
  (1)开展了不同烟气SO2浓度的脱硫浸锰试验。通过对不同SO2浓度的脱硫浸锰试验,建立了不同SO2浓度下的脱硫和浸锰的对应关系,为确定吸收塔的数量打下了基础。
  (2)以液相流动方向模拟不同吸收塔的脱硫及锰 浸出效果,验证工艺的可行性。
  (3)在验证工艺实验基础上,进行连续进浆液的     脱硫分级试验,考察系统在连续进料的情况下脱硫与浸锰的关系。
二、深度浸锰与连二硫酸锰的消除试验
  调节脱硫后浆液的酸度和温度,进行深度浸锰试验,同时研究连二硫酸锰的消除。
三、浸出液净化与电解试验
  (1)按锰厂现行的净化步骤及要求对脱硫浆液进行净化,净化后浸出液的各项指标达到锰厂电解浸出液的要求。
  (2)按锰厂现行的电解工艺对脱硫浸出液进行电解,考察脱硫浸出液的电解金属锰情况。
脱硫中试小结
  1、用阳极液和南非锰矿制成的浆液进行脱硫,通过5级脱硫塔的连续吸收,能够达到脱硫塔出口烟气SO2浓度低于1000ppm的要求
  2、通过5级脱硫,浸出液中锰离子浓度能够满足电解锰的浓度要求,脱硫工序的锰浸出率可以达到93%
  3、连二硫酸锰的消除试验
  浸出液中连二硫酸锰的浓度为1.92g/L,低于连二硫酸锰含量在5g/L以下的电解锰要求如在工业过程的温度和pH状况下操作,连二硫酸锰的浓度将会更低。
结论
  1、采用阳极液和南非锰矿制成的浆液进行脱硫,通过5级脱硫塔的吸收,吸收液净化后制电解锰的工艺总体是可行的。
  2、用阳极液和南非锰矿制成的浆液进行脱硫,通过5级脱硫塔的吸收,能够实现脱硫塔出口SO 2浓度低于1000ppm的要求,再通过后续炭塔催化脱硫,出口烟气的SO2浓度能够达到 100mg/m3的要求。
  3、通过深度浸锰,浸出液的锰离子浓度50g/L,渣中的总Mn浸出率可达93%。将残渣送入该厂的强酸浸出系统,可以满足渣中锰含量低于3%以下。
  4、脱硫后的浆液中连二硫酸锰含量在2g/L以下,低于5g/L的电解锰电解液的控制标准。
  5、脱硫浸出液通过改进净化方法,净化后的电解中性液能很好的电解出金属锰,电解锰品质能够达到国家标准要求
工艺流程图如下:
中试结果:
工艺验证结果:
确定的工艺流程:
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